Se requieren cables trenzados para la estabilidad..
Los hilos cruzados permiten que la trenza se flexione y estire sin doblarse, doblar o torcer.
Hay excelentes conductores eléctricos, cables trenzados y un escudo electrostático para garantizar la integridad de la señal..
Cobre, cobre estañado, y el aluminio son ejemplos de estos conductores.
Los alambres trenzados pueden estar hechos de una variedad de materiales si están diseñados para resistencia mecánica o tenacidad, como el alambre de acero., hilo de nylon, y fibra de vidrio.
Los cables de alambre trenzado brindan protección adicional contra superficies calientes al resistir la abrasión y los cortes.
Los cables trenzados también disuaden a los roedores.
Los arneses de cables se pueden hacer entretejiendo cables.
¿Qué es un cable trenzado??
Los cables trenzados se forman utilizando mallas trenzadas o trenzado sobre conductores trenzados.
Esto generalmente se logra trenzando varios hilos de alambre de cobre simple o estañado para lograr la cobertura de trenzado deseada..
Los cables trenzados suelen proporcionar 80% cobertura.
Pero si tienes necesidades específicas, también podemos ajustar las especificaciones.
Tenemos cable trenzado 3 núcleos para accesorios de iluminación de metal y es un cable trenzado flexible.
También disponemos de un cable plano de cobre trenzado adosado al tubo y aplastado por 0.20 alambre de diámetro.
Los cables de diámetro más pequeño se utilizan para clasificaciones de corriente más bajas, aumentando la flexibilidad.
Los cables flexibles están diseñados para resistir el estrés físico y la flexión estricta en aplicaciones móviles. Los cables trenzados flexibles son flexibles, ligero y resistente al fuego.
Nuestros cables son trenzados por profesionales.
¿Son mejores los cables trenzados??
Los cables trenzados son los preferidos principalmente debido a las siguientes propiedades.
Durabilidad: Las fibras de alta tenacidad les dan largas luces.
Altas propiedades de elongación: Los materiales trenzados como el nailon tienen fuertes propiedades de tracción., lo que hace que sea fácil de trenzar.
Resistencia a la abrasión: Los cables trenzados son extremadamente duraderos.. Tiene una excelente resistencia al desgaste.. Son aptas para cualquier condición..
Resiliencia: El cable trenzado es elástico y no tiene dificultad con el calor..
Alta resistencia: Los cables trenzados también son resistentes al moho, moho, putrefacción, y muchos productos químicos son resistentes a los insectos, hongos, y animales, así como molde, moho, y podredumbre.
Es importante utilizar materiales que se derritan en lugar de quemarse, como el nailon, ya que es menos probable que los cables de su equipo se quemen en un incendio.
Dado que es menos probable que sus cables se quemen en un incendio, es mejor usar materiales que puedan derretirse en lugar de quemarse.
¿Son los cables trenzados más duraderos??
Los cables de tierra trenzados tendrán una larga vida útil si se fijan correctamente.
El alambre trenzado es generalmente flexible y tiene menos rasgaduras y daños..
Los cables trenzados también son de gran valor y le servirán bien incluso en uso intensivo..
tambien son impermeables – sin embargo, lo mejor es mantenerlos a salvo y evitar el contacto con el agua.
¿Qué es un cable blindado??
Cables con conductores aislados se denominan cables apantallados o cables apantallados.
alambre trenzado de cobre (u otros metales como el aluminio), hélices de cinta de cobre envueltas en una hélice no trenzada, o se pueden usar capas de polímeros conductores para hacer el escudo.
La capa de blindaje actúa como un recinto., evitar que el ruido eléctrico interfiera con las señales y que las ondas electromagnéticas interfieran con otros equipos.
La barrera reduce el ruido acoplado capacitivamente de otras fuentes de alimentación.
Para que funcione correctamente, el escudo debe estar conectado a tierra.
El escudo se utiliza como ruta de retorno para la señal o solo como escudo en una línea de transmisión blindada
¿Cuál es la diferencia entre cable blindado y cable trenzado??
El cable blindado es un cable estándar con una capa extra de protección que evita que se corte o dañe.
Debido al blindaje, el desempeño, se mejoran la fiabilidad y la seguridad del núcleo del cable. La armadura protege el cable de lesiones letales si tiene un circuito abierto y está desprotegido o funciona bajo tierra.
A menudo se requiere para marina, aplicaciones en alta mar y entornos peligrosos.
La armadura de cobre trenzado es la más fácil de usar para los instaladores porque el cable es (hasta cierto punto) más fácil de tirar.
Las trenzas de cobre se pueden usar como conductores de tierra de seguridad en ciertas aplicaciones.
El tipo más complejo de tejido de armadura es el tejido de armadura de un solo alambre..
En la mayoría de los casos, los cables suelen ser rígidos y tienen un gran radio de curvatura.
Sin embargo, proporciona la protección mecánica más satisfactoria para el cable.
Los cables trenzados de acero suprimen los campos magnéticos y reducen la interferencia electromagnética entre ellos y los cables cercanos..
Los cables blindados requieren una Clase única 2 prensaestopas para garantizar la estanqueidad al aire y al agua cuando el cable se introduce en paneles o equipos.
Se necesita mucho talento para hacer las cosas bien.
¿Cómo se fabrican los cables trenzados??
Debido a la diferente escala y rendimiento general de la industria de alambres y cables, inversión a gran escala y la reactivación de las empresas de equipos.
Las invenciones de equipos existentes y las modificaciones de objetos no son posibles actualmente o en el futuro.
Por lo tanto, la transformación de equipos y tecnología tiene un gran mercado para reducir el costo del producto y mejorar la calidad.
Las siguientes secciones discuten la producción de cable blindado hasta 7 conductores y otros procedimientos de blindaje trenzado y estrategias de mejora de equipos.
Defectos en los métodos y procesos de producción inicial
En el pasado, varias empresas han utilizado comúnmente equipos trenzados en jaula en la producción de cables y alambres trenzados.
Sus máquinas tienen baja productividad., altos costos y largos plazos de entrega, lo que dificulta cumplir con las expectativas del cliente.
El resultado es una impresión negativa de la imagen corporativa..
Todos los productos anteriores se transforman a través de la máquina de encalladura de tuberías., y la eficiencia de producción es alta.
La propia máquina trenzadora de tubos también tiene sus debilidades.
Primero, la varada de tubos no tiene dispositivo de llenado en el cable.
Segundo, algunas máquinas de cableado de tubería existentes no tienen una estructura de bobinado.
Por lo tanto, usar cables y envolverlos no solo aumenta la productividad sino que reduce la eficiencia.
También mejora la calidad del producto de la línea de producción..
Por lo tanto, algunas empresas han considerado mejorar sus equipos y procedimientos.
Compensar las deficiencias en el proceso de producción de la máquina de varado de tubos, las acciones necesarias son las siguientes.
Mejora de Procesos y Procesos de Producción
Debido a los desafíos planteados por el equipo existente, el departamento de producción de la empresa abogó activamente por la implementación del plan original de mejora del proceso de producción.
El motivo es cumplir con los objetivos de gestión de costos de energía y mano de obra..
Primero, la máquina de varado de tubería se llena y se rebobina para 500 gira antes de ser cargado en el cable, y retorcido junto con el alambre central.
Después de que se forma el cable, la trenzadora añade cinta de poliéster longitudinalmente.
Los núcleos de los cables se juntan a través del troquel de la máquina trenzadora., y después del bobinado longitudinal en la matriz, la terminación se completa y se suelda con alambre de cobre.
Después de que se forma el cable, la trenzadora añade cinta de poliéster longitudinalmente.
Esto incluye conectar los núcleos de los cables entre sí a través de una matriz de boca trenzada.,
Problemas y tratamiento después de la mejora
Sin embargo, cuando el núcleo está tejido, los dos bordes longitudinales de la cinta de poliéster pasan a través del troquel.
Cuando se produce una deformación irregular, se completa el enrollado longitudinal de la cinta de poliéster, superposición de las dos direcciones longitudinales junto con bordes elevados irregulares.
Causa franjas.
Cuando las cintas de poliéster se superponen, los dos bordes longitudinales no están bien conectados. El resultado son fugas y arrugas severas después del bobinado longitudinal..
También conduce a un diámetro exterior uniforme del núcleo del cable después del enrollado longitudinal., y poca uniformidad de trenzado.
En respuesta al fenómeno de la denuncia, el departamento técnico de la empresa realizó un análisis e investigación.
Algunas sugerencias
Sobre la base del diseño original del molde de la máquina de tejer, la estructura y el principio del molde se mejoran y mejoran.
Por lo tanto, el troquel de la máquina de tejer tiene un área de esquina longitudinal.
Tiene regiones estabilizadoras de la estructura de dos regiones a través de las cuales se deforma la cinta de poliéster..
El proceso de deformación es el siguiente.:
La cinta de poliéster se enrolla continuamente en el núcleo del cable después de trenzar el alambre de cobre..
Sufre una deformación inicial de una estructura aplanada a una similar tubular a través del área de la bolsa longitudinal..
Luego se lleva a cabo una mayor deformación a través de la zona de estabilización para acercar el diámetro de la estructura tubular al valor de diseño..
