Le matériau isolant des fils et câbles est une structure importante pour assurer le bon fonctionnement du conducteur. La durée de vie du matériau isolant est un indicateur important de la durée de vie du câble. Généralement, quels sont les matériaux d'isolation que nous utilisons pour les fils et les câbles?
Chlorure de polyvinyle (PVC)
1) Principaux avantages: bas prix, processus facile, qualité de la lumière, bonnes performances électriques, résistance à la corrosion, propriétés chimiques stables, résistance à l'humidité, et combustion non retardée. Donc, il est largement utilisé dans les lignes de distribution basse tension, surtout dans le circuit terminal, comme matériau d'isolation et de gainage de base.
(2) La température maximale de fonctionnement continu θn du câble isolé en PVC est de 70 °C, tandis que la température finale (température transitoire de court-circuit) θm vaut 160°C (140° C pour la section transversale de 300 m㎡ et plus). en outre, il existe des matériaux en PVC avec des plastifiants résistants à la chaleur ajoutés, dont θn peut atteindre 90℃, mais θm reste inchangé.
(3) Principaux inconvénients: Il ne convient pas à l'environnement à basse température, il devient dur et cassant à basse température, et ne peut pas être utilisé dans un environnement inférieur à -15℃, et il ne convient pas à la construction dans un environnement inférieur à -5℃. Le PVC émet des gaz toxiques lorsqu'il brûle, de sorte que la gamme d'application est considérablement restreinte. Il est peu adapté aux conditions atmosphériques de vieillissement, et sous un fort ensoleillement ou un environnement à haute température, le plastifiant se volatilise facilement pour accélérer le vieillissement de l'isolant.
(4) Afin de pallier les défauts du PVC, il est généralement nécessaire d'ajouter une variété de polymères pour améliorer ses performances, comme l'ajout de plastifiants pour augmenter la douceur. Des plastifiants ont été ajoutés au trioxyde d'antimoine et à la paraffine chlorée pour augmenter les propriétés ignifuges. Du chlorure de molybdène est ajouté pour réduire la quantité de génération de fumée. Différentes formulations d'additifs, et différentes méthodes de processus de moulage, mais peut également produire une variété de produits dérivés. Comme une flexibilité accrue, rigidité accrue, amélioré résistance à l'usure, et peut augmenter la température de travail jusqu'à 90 ℃ d'une variété de produits.
Polyéthylène réticulé (XLPE)
(1) Le polyéthylène réticulé est un procédé méthode dans laquelle le polyéthylène (PE) des matériaux à structure moléculaire linéaire sont réticulés en une structure moléculaire réticulée tridimensionnelle par des agents de réticulation et un rayonnement ou un bombardement par faisceau d'électrons. Maintenant, il existe deux types de réticulation, réticulation chimique et réticulation par irradiation. La réticulation par irradiation peut maintenir de bonnes propriétés électriques et des propriétés ignifuges et une qualité stable, quelle est la meilleure méthode de réticulation à l'heure actuelle.
(2) Les principaux avantages: sont de bonnes performances d'isolation, haute capacité de transport de courant, faible perte diélectrique, qualité plus légère, résistance à la corrosion, résistance à l'humidité, Résistance au froid, ne contient pas d'halogène, la combustion n'émet pas beaucoup de fumées toxiques.
(3) La température de travail continue maximale θn est de 90℃ et la température finale θm est de 250℃, ce qui est évidemment mieux que les matériaux isolants comme le PVC et le caoutchouc.
4) Le polyéthylène réticulé ordinaire par la méthode de réticulation chimique n'a pas de performance ignifuge, et il doit ajouter un retardateur de flamme, mais alors cela réduira les propriétés mécaniques et électriques. Le XLPE est plus sensible aux rayons ultraviolets et ne doit pas être utilisé à l'extérieur et dans des endroits très ensoleillés, Par ailleurs, il devrait avoir des mesures de gainage ou de protection.
Caoutchouc éthylène propylène (REP): C'est, caoutchouc éthylène-propylène réticulé
(1) Principaux avantages: capacité de charge élevée, pas d'halogène, n'émettra pas beaucoup de fumée lors de la combustion. Possède également des propriétés ignifuges. A la stabilité de la résistance à l'ozone. Peut être utilisé dans un environnement à basse température de -50℃.
2) La température de travail maximale continue θn est de 90℃, et la température finale θm est de 250℃, qui est le même que XLPE.
(3) Ce matériau d'isolation a été largement utilisé en Europe.
Isolation en caoutchouc
(1) les caractéristiques: le caoutchouc utilisé pour l'isolation des fils et des câbles, plus que du caoutchouc pur naturel, mais à partir de caoutchouc pur et d'une variété d'additifs et de charges mélangés, à une certaine température, pression, procédé de vulcanisation en élastomère; flexibilité du caoutchouc, élasticité, et la résistance à la traction sont meilleures; dans les années 1970 avant les matériaux d'isolation de fil de tissu de ligne de distribution basse tension, après avoir été progressivement remplacé par du PVC et d'autres matériaux; de nos jours (1) Les caractéristiques: Le caoutchouc utilisé pour l'isolation des fils et des câbles n'est généralement pas du caoutchouc pur naturel, mais un élastomère fait de caoutchouc pur mélangé avec divers additifs et charges et vulcanisé sous certaines température et pression. La douceur, élasticité, et la résistance à la traction du caoutchouc sont meilleures. Avant les années 1970, c'était le principal matériau isolant pour les lignes et les fils de distribution basse tension et a été progressivement remplacé par le PVC et d'autres matériaux. De nos jours, il est principalement utilisé comme câble flexible gainé de caoutchouc pour les équipements mobiles et les applications électriques portatives.
(2) la température maximale de fonctionnement continu θn est 60 ℃, la température finale θm est 200 ℃, pour l'isolation des fils et câbles basse tension, revêtement. Il y a aussi du néoprène, θn jusqu'à 85 ℃, θm pour 220 ℃, principalement utilisé pour le gainage de câbles extérieurs. Il y a aussi du caoutchouc de silicone, θn jusqu'à 185 ℃, θm pour 350 ℃, comme plomb spécial haute température, Fil conducteur de moteur d'isolation de classe H et câble marin haute température, etc.
(3) matériaux d'isolation en caoutchouc fil et câble avec une petite capacité de charge, résistance au vieillissement, résistance à l'huile, et les performances de résistance aux solvants sont médiocres. Afin d'améliorer les performances du caoutchouc, une variété de polymères de caoutchouc présentent de nombreux avantages, tels que la résistance aux intempéries en caoutchouc néoprène, résistance à l'huile, résistance à l'usure, bonnes propriétés ignifuges, et adapté au gainage de câbles. Résistance à l'huile de caoutchouc nitrile, bonne résistance à la corrosion, utilisé pour le moteur de la pompe à huile et le fil conducteur de l'équipement électrique. Le caoutchouc de silicone a une résistance à haute température, haute résistance à la traction, et de bonnes propriétés électriques, utilisé pour le fil conducteur d'équipement à haute température. Résistance à la chaleur du caoutchouc fluoré, résistance à l'huile, résistance aux intempéries, bonne performance, utilisé pour le gainage de câbles spéciaux.
