Voor de stabiliteit zijn gevlochten kabels nodig.
Gekruiste draden zorgen ervoor dat de vlecht kan buigen en strekken zonder te buigen, vouwen of knikken.
Er zijn uitstekende elektrische geleiders, gevlochten kabels en een elektrostatische afscherming om de signaalintegriteit te garanderen.
Koper, vertind koper, en aluminium zijn voorbeelden van deze geleiders.
Gevlochten draden kunnen van een verscheidenheid aan materialen worden gemaakt als ze zijn ontworpen voor mechanische sterkte of taaiheid, zoals staaldraad, nylondraad, en glasvezel.
Gevlochten draadkabels bieden extra bescherming tegen hete oppervlakken door weerstand te bieden tegen schuren en snijden.
Gevlochten kabeldraden schrikken ook knaagdieren af.
Kabelbomen kunnen worden gemaakt door draden samen te weven.
Wat is een gevlochten kabel?
Gevlochten kabels worden gevormd met behulp van gevlochten gaas of vlechten over gestrande geleiders.
Dit wordt doorgaans bereikt door meerdere strengen van gewoon of vertind koperdraad samen te vlechten om de gewenste vlechtdekking te bereiken.
Gevlochten kabels zijn doorgaans voorzien 80% dekking.
Maar als u specifieke wensen heeft, Ook kunnen wij specificaties aanpassen.
Wij hebben gevlochten kabel 3 kernen voor metalen verlichtingsarmaturen en het is een flexibele gevlochten kabel.
We hebben ook een plat gevlochten koperen kabel die aan de buis is bevestigd en erdoor is geplet 0.20 diameter draad.
Voor lagere stroomsterktes worden draden met een kleinere diameter gebruikt, toenemende flexibiliteit.
Flexibele draden zijn ontworpen om fysieke belasting en sterke buiging in mobiele toepassingen te weerstaan. Flexibele gevlochten kabels zijn flexibel, lichtgewicht en brandwerend.
Onze kabels worden door professionals gevlochten.
Zijn gevlochten kabels beter??
Gevlochten kabels hebben in de eerste plaats de voorkeur vanwege de volgende eigenschappen.
Duurzaamheid: Vezels met een hoge sterktegraad zorgen voor lange overspanningen.
Hoge rekeigenschappen: Gevlochten materialen zoals nylon hebben sterke trekeigenschappen, waardoor het gemakkelijk te vlechten is.
Slijtvastheid: Gevlochten kabeldraden zijn extreem duurzaam. Het heeft een uitstekende slijtvastheid. Ze zijn geschikt voor elke aandoening.
Weerstand: Gevlochten kabel is elastisch en heeft geen moeite met hitte.
Hoge weerstand: Gevlochten kabels zijn ook schimmelbestendig, meeldauw, rot, en veel chemicaliën zijn resistent tegen insecten, schimmels, en dieren, evenals schimmel, meeldauw, en rotten.
Het is belangrijk om materialen te gebruiken die smelten in plaats van verbranden, zoals nylon, omdat de kabels van uw apparatuur minder snel verbranden bij brand.
Omdat uw kabels minder snel verbranden bij brand, het is beter om materialen te gebruiken die kunnen smelten in plaats van verbranden.
Zijn gevlochten kabels duurzamer??
Gevlochten aardkabels hebben een lange levensduur als ze op de juiste manier worden bevestigd.
Gevlochten draad is over het algemeen flexibel en vertoont minder scheuren en beschadigingen.
Gevlochten kabels zijn ook van grote waarde en zullen u zelfs bij intensief gebruik goed van pas komen.
Ze zijn ook waterdicht – Echter, het is het beste om ze veilig te bewaren en contact met water te vermijden.
Wat is een afgeschermde kabel?
Kabels met geïsoleerde geleiders worden afgeschermde kabels of afgeschermde kabels genoemd.
Gevlochten draad van koper (of andere metalen zoals aluminium), spiralen van kopertape gewikkeld in een niet-gevlochten spiraal, of lagen geleidende polymeren kunnen allemaal worden gebruikt om de afscherming te maken.
De afschermingslaag fungeert als een omsluiting, voorkomen dat elektrische ruis de signalen verstoort en dat elektromagnetische golven andere apparatuur verstoren.
De barrière vermindert capacitief gekoppelde ruis van andere voedingen.
Om goed te kunnen functioneren, de afscherming moet geaard zijn.
De afscherming wordt gebruikt als retourpad voor het signaal of alleen als afscherming in een afgeschermde transmissielijn
Wat is het verschil tussen gepantserde kabel en gevlochten kabel?
Gepantserde kabel is een standaardkabel met een extra beschermingslaag die voorkomt dat deze wordt doorgesneden of beschadigd.
Vanwege de bepantsering, de prestatie, betrouwbaarheid en veiligheid van de kabelkern zijn verbeterd. Armor beschermt de draad tegen dodelijk letsel als deze een open circuit heeft en onbeschermd is of ondergronds loopt.
Het is vaak vereist voor de scheepvaart, offshore en toepassingen in gevaarlijke omgevingen.
Gevlochten koperen pantsering is voor installateurs het gemakkelijkst te gebruiken, omdat de kabel dat wel is (tot op zekere hoogte) gemakkelijker te trekken.
Koperen vlechten kunnen in bepaalde toepassingen worden gebruikt als veiligheidsaardgeleiders.
Het meest complexe type pantserweefsel is het enkeldraads pantserweefsel.
In de meeste gevallen, kabels zijn doorgaans stijf en hebben een grote buigradius.
Echter, het biedt de meest bevredigende mechanische bescherming voor de kabel.
Met staal gevlochten kabels onderdrukken magnetische velden en verminderen de elektromagnetische interferentie tussen de kabels en nabijgelegen kabels.
Gepantserde kabels vereisen een unieke klasse 2 wartel om lucht- en waterdichtheid te garanderen wanneer de kabel in panelen of apparatuur wordt geïntroduceerd.
Om dingen goed gedaan te krijgen, heb je veel talent nodig.
Hoe worden gevlochten kabels gemaakt??
Vanwege de verschillende schaalgrootte en algemene prestaties van de draad- en kabelindustrie, grootschalige investeringen en de heropleving van apparatuurbedrijven.
Bestaande apparatuuruitvindingen en objectmodificaties zijn momenteel en in de toekomst niet mogelijk.
Daarom, de transformatie van apparatuur en technologie heeft een grote markt voor het verlagen van de productkosten en het verbeteren van de kwaliteit.
In de volgende paragrafen wordt de productie van afgeschermde kabels besproken 7 geleiders en andere gevlochten afschermingsprocedures en strategieën voor apparatuurverbetering.
Defecten in initiële productiemethoden en -processen
In het verleden, verschillende bedrijven hebben vaak kooi-gestrande apparatuur gebruikt bij de productie van kabels en gestrande draad.
Hun machines hebben een lage productiviteit, hoge kosten en lange doorlooptijden, waardoor het moeilijk wordt om aan de verwachtingen van de klant te voldoen.
Het resultaat is een negatieve indruk van het bedrijfsimago.
Bovenstaande producten worden allemaal getransformeerd via de pijpstrengmachine, en de productie-efficiëntie is hoog.
De buisstrandingsmachine zelf heeft ook zijn zwakke punten.
Eerst, de buisstrandingsmachine heeft geen vulinrichting in de kabel.
Seconde, sommige bestaande machines voor het vastlopen van pijpen hebben geen wikkelstructuur.
Het gebruik van kabels en het omwikkelen ervan verhoogt dus niet alleen de productiviteit, maar vermindert ook de efficiëntie.
Het verbetert ook de productkwaliteit van de productielijn.
Daarom, sommige bedrijven hebben overwogen hun apparatuur en procedures te verbeteren.
Compenseer de tekortkomingen in het productieproces van de pijpstrandingsmachine, de noodzakelijke acties zijn als volgt.
Proces- en productieprocesverbetering
Vanwege de uitdagingen die de bestaande apparatuur met zich meebrengt, De productieafdeling van het bedrijf pleitte actief voor de implementatie van het oorspronkelijke verbeterplan voor het productieproces.
De reden hiervoor is om te voldoen aan de doelstellingen op het gebied van energie- en arbeidskostenbeheer.
Eerst, de pijpstrengmachine wordt gevuld en teruggespoeld 500 draait voordat hij in de kabel wordt geladen, en samen met de kerndraad gedraaid.
Nadat de kabel is gevormd, de vlechtmachine voegt polyestertape in de lengterichting toe.
Via de matrijs van de vlechtmachine worden de kabeladers samengevoegd, en na langswikkeling in de matrijs, de voltooiing is voltooid en gesoldeerd met koperdraad.
Nadat de kabel is gevormd, de vlechtmachine voegt polyestertape in de lengterichting toe.
Dit omvat het met elkaar verbinden van de kabelkernen via een gevlochten mondmatrijs,
Problemen en behandeling na verbetering
Echter, wanneer de kern geweven is, de twee langsranden van de polyestertape gaan door de matrijs.
Wanneer onregelmatige vervorming optreedt, de longitudinale wikkeling van de polyestertape is voltooid, die de twee lengterichtingen overlappen, samen met onregelmatige opstaande randen.
Het veroorzaakt randen.
Wanneer de polyesterbanden tegen elkaar worden gelept, de twee langsranden zijn niet goed met elkaar verbonden. Het resultaat is lekkage en ernstige kreukels na het in de lengterichting opwikkelen.
Het leidt ook tot een uniforme buitendiameter van de kabelkern na longitudinale wikkeling, en slechte vlechtuniformiteit.
Als reactie op het klachtenfenomeen, de technische afdeling van het bedrijf voerde een analyse en onderzoek uit.
Enkele suggesties
Gebaseerd op het originele malontwerp van de breimachine, de matrijsstructuur en het principe zijn verbeterd en verbeterd.
Daarom, de breimachinematrijs heeft een langshoekgebied.
Het heeft stabiliserende gebieden van de structuur met twee gebieden waardoor de polyestertape wordt vervormd.
Het vervormingsproces is als volgt:
Na het vlechten van koperdraad wordt polyestertape continu op de kabelkern gewikkeld.
Het ondergaat een initiële vervorming van een afgeplatte naar een soortgelijke buisvormige structuur door het longitudinale zakgebied.
Verdere vervorming wordt vervolgens uitgevoerd via de stabilisatiezone om de diameter van de buisvormige structuur dicht bij de ontwerpwaarde te brengen.
