Плетені кабелі потрібні для стабільності.
Перехресні нитки дозволяють косу згинати і розтягуватися без згинання, Складання або кістка.
Є чудові електропровідники плетені кабелі та електростатичний щит, щоб забезпечити цілісність сигналу.
Мідь, Казковий мідь, а алюміній - приклади цих провідників.
Плетені дроти можуть бути виготовлені з різних матеріалів, якщо він призначений для механічної міцності або міцності, таких як сталевий дріт, нейлонова нитка, і склопластик.
Плетені дротяні кабелі забезпечують додатковий захист від гарячих поверхонь, протистоячи стирання та різання.
Плетені кабельні дроти також стримують гризуни.
Дротяні джгути можна зробити шляхом плетіння дроти разом.
Що таке плетений кабель?
Плетені кабелі формуються за допомогою плетеної сітки або плетіння над меценатними провідниками.
Це, як правило, досягається шляхом плетіння разом з декількома нитками простих або консервованих мідних дротів для досягнення бажаного покриття коси.
Заплетені кабелі зазвичай забезпечують 80% покриття.
Але якщо у вас є конкретні потреби, Ми також можемо коригувати специфікації.
У нас заплетений кабель 3 Ядра для металевої освітлювальної арматури, і це гнучкий плетений кабель.
У нас також є плоский плетений мідний кабель, прикріплений до трубки та розбивається 0.20 діаметр.
Дроти менших діаметрів використовуються для менших рейтингів струму, Збільшення гнучкості.
Гнучкі дроти розроблені для того, щоб протистояти фізичним напруженням та щільним згинанням у мобільних додатках. Гнучкі плетені кабелі гнучкі, Легкий і вогняний стійкий.
Наші кабелі заплетені професіоналами.
Краще заплетені кабелі?
Плетені кабелі в першу чергу бажані через наступні властивості.
Міцність: Волокна з високою завзятістю дають їм довгі прольоти.
Високі властивості подовження: Плетені матеріали, такі як нейлон, мають сильні властивості на розтяг, що полегшує косу.
Стійкість до стирання: Плетені кабельні дроти надзвичайно міцні. Він має відмінну зносостійкість. Вони підходять для будь -якого стану.
Стійкість: Плетений кабель еластичний і не має труднощів із теплом.
Висока опір: Плетені кабелі також стійкі до цвілі, цвілі, гнити, і багато хімічних речовин стійкі до комах, гриби, і тварини, а також цвіль, цвілі, і гнити.
Важливо використовувати матеріали, які тануть, а не спалювати, наприклад, нейлон, Оскільки кабелі вашого обладнання рідше спалюють у пожежі.
Оскільки ваші кабелі рідше спалюють у пожежі, Краще використовувати матеріали, які можуть танути, а не спалити.
Є плетеними кабелями більш міцними?
Заплетені наземні кабелі матимуть довгий термін експлуатації, якщо належним чином зафіксовано.
Плетений дріт, як правило, гнучка і має менше сліз і пошкодження.
Плетені кабелі також є великою цінністю і будуть вам добре служити навіть у сильному використанні.
Вони також водонепроникні – однак, Найкраще зберегти їх у безпеці та уникати контактів з водою.
Що таке екранований кабель?
Кабелі з утепленими провідниками називаються екранованими кабелями або екранованими кабелями.
Плетений дріт міді (або інші метали, такі як алюміній), спіралі мідної стрічки, загорнуті в безглузду спіраль, або шари провідних полімерів можуть бути використані для виготовлення щита.
Екранний шар діє як корпус, запобігання електричному шуму перешкоджати сигналам та електромагнітними хвилями перешкоджати іншим обладнанням.
Бар'єр зменшує ємність.
Для правильного функціонування, Щит повинен бути заземлений.
Щит використовується як зворотний шлях для сигналу або лише як щит у екранованій лінії передачі
Яка різниця між бронетанковим кабелем та плетеним кабелем?
Броньований кабель - це стандартний кабель з додатковим шаром захисту, який заважає йому розрізати або пошкодити.
Через бродягу, виступ, Надійність та безпека ядра кабелю покращуються. Броня захищає дріт від смертельної травми, якщо вона відкрита циркульована та незахищена або біжить під землею.
Це часто потрібно для морської піхоти, Застосування морського та небезпечного середовища.
Плетена мідна броня - найпростіша для інсталяторів, які можна використовувати, оскільки кабель є (певною мірою) легше витягнути.
Мідні коси можуть використовуватися як провідники безпеки в певних додатках.
Найскладнішим типом плетіння броні є єдине дротяне плетіння броні.
У більшості випадків, Кабелі зазвичай жорсткі і мають великий радіус вигину.
Однак, він забезпечує найбільш задовільний механічний захист кабелю.
Сталеві плетені кабелі пригнічують магнітні поля та зменшують електромагнітні перешкоди між ним та сусідніми кабелями.
Броньовані кабелі потребують унікального класу 2 залоза для забезпечення герметичності повітря та води при введенні кабелю в панелі або обладнання.
Вам потрібно багато талантів, щоб все було правильно.
Як зроблені плетені кабелі?
Через різні масштаби та загальну продуктивність проводу проводу та кабельної промисловості, Масштабні інвестиції та відродження компаній з обладнання.
Існуючі винаходи обладнання та модифікації об'єктів наразі не можливі або в майбутньому.
Отже, Трансформація обладнання та технологій має чудовий ринок зменшення вартості продукту та покращення якості.
У наступних розділах обговорюється екрановане виробництво кабелів до 7 Провідники та інші плетені екрановані процедури та стратегії вдосконалення обладнання.
Дефекти в початкових методах та процесах виробництва
У минулому, Кілька компаній зазвичай використовували обладнання, що перебуває в клітці, у виробництві кабелю та на межі дроту.
Їхні машини мають низьку продуктивність, Високі витрати та тривалі терміни, що ускладнює очікування клієнтів.
Результат - це негативне враження від корпоративного іміджу.
Наведені вище продукти перетворюються через трубу, що переживає машину, а ефективність виробництва висока.
Сама машина для трубки також має свої слабкі сторони.
Спочатку, Машина, що перебуває в трубці, не має пристрою для заповнення в кабелі.
Другий, Деякі існуючі трубопровідні машини не мають звивистої конструкції.
Тому використання кабелів та обгортання їх не лише підвищує продуктивність, але знижує ефективність.
Це також покращує якість продукції виробничої лінії.
Отже, Деякі компанії розглядали можливість вдосконалення свого обладнання та процедур.
Компенсувати недоліки у виробничому процесі трубопроводу, Необхідні дії такі.
Поліпшення процесів та виробничих процесів
Через проблеми, порушені існуючим обладнанням, Департамент виробництва компанії активно виступав за впровадження оригінального плану вдосконалення виробничих процесів.
Причина полягає в тому.
Спочатку, Труба, що перебуває в затопленні 500 обертається перед тим, як завантажуватися в кабель, і скручений разом з основним дротом.
Після утворення кабелю, Машина плетіння додає поліестерну стрічку поздовжньо.
Кабельні ядра складаються через штамп плетіння, і після поздовжньої обмотки в штампі, завершення завершено та пекало мідним дротом.
Після утворення кабелю, Машина плетіння додає поліестерну стрічку поздовжньо.
Сюди входить з'єднання кабельних сердечників разом через заплетений гріх рота,
Проблеми та лікування після вдосконалення
Однак, Коли серцевина сплетена, Два поздовжні краї поліефірної стрічки проходять через штамп.
Коли відбувається нерегулярна деформація, Поздовжня обмотка поліефірної стрічки завершується, перекриваючи два поздовжні напрямки разом з нерегулярними піднятими краями.
Це спричиняє облямівку.
Коли поліефірні стрічки складаються разом, Два поздовжні краї недостатньо пов'язані. Результатом є витоки та сильне зморщацію після поздовжньої обмотки.
Це також призводить до рівномірного зовнішнього діаметра ядра кабелю після поздовжньої обмотки, і погана плетіння рівномірності.
У відповідь на явище скарги, Технічний відділ компанії провів аналіз та дослідження.
Деякі пропозиції
На основі оригінальної конструкції цвілі для в'язання машини, Структура та принцип форми вдосконалюються та вдосконалюються.
Отже, В’язлива машина штампа має поздовжню куточку.
Він має стабілізуючу ділянки дворегіонної структури, через які деформована поліефірна стрічка.
Процес деформації полягає в наступному:
Поліестерна стрічка постійно намовлять на ядро кабелю після плетіння мідного дроту.
Він зазнає початкової деформації від сплющеної до подібної трубчастої структури через поздовжню область кишені.
Потім подальша деформація проводиться через зону стабілізації, щоб привести діаметр трубчастої структури близько до проектного значення.
